上閥良工-我國閥門行業有待提升創新能力
作者：上閥良工 時間：2022-07-07 14:41 來源：未知
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我國閥門行業雖然近年來發展速度較快，但行業的整體水平仍低，產品技術含量低，許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有估計，我國閥門水平與國外相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流，先后組織了10余家閥門企業的老總出訪歐洲，學到了許多國外同行的可貴經驗，同時與國外閥門行業相比，也看到了我們自身的不足。
加工工藝上的差距
在焊接工藝上，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。
而在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。
在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
而行業閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質成本低，加工工藝簡單。
質量管理及設備方面的差距
法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
相比而言，在質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
再如好多企業生產設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工，但形成數控化加工的企業至今在行業中并不多，僅占20%左右。
在中國經濟增速10.9%的背景下，中國閥門工業上半年實現利潤總額1276億元人民幣，同比增長近44%，增幅之高為歷史罕見。
中國閥門工業聯合會3日發布的數據顯示，上半年國閥門工業13個分行業工業增加值全部以兩位數快速增長，工程閥門、重型礦山國閥門增長快。在總量中比重較大的化工行業、電工行業對全行業增長的貢獻率近59%。
根據數據，上半年國閥門工業經濟效益綜合指數為169.55%，比去年同期提高約20個百分點，主營業務收入利潤率為5.33，同比提高0.49個百分點。
中國閥門工業聯合會副會長說，政府振興裝備制造業的政策、旺盛的市場需求、行業投入能力增強等都是高增長的原因。
他說，今年以來，機械工業閥門的產品結構進一步優化，技術創新步伐加快，出口形勢繼續向好。數據顯示，上半年中國機械工業出口創匯652億美元，同比增長36.15%，累計貿易逆差10億美元，同比減少約26億美元。
蔡惟慈說，中國機械工業閥門的貿易增長方式有所改善，附加值較高的一般貿易出口所占比重增加，進出口產品逐步升級，汽車、數控機床、發電設備等高附加值產品已成為出口產品亮點。
同時，固定資產投資增長過猛，部分原材料價格上漲過快等問題也對機械行業的發展帶來潛在影響。
數據顯示，上半年機械工業累計完成固定資產投資2235.53億元人民幣，同比增長52.89%?！斑@一增長速度是前所未有的?！辈涛┐日f。
他認為，過快的投資增長不但令企業自身前途堪憂，而且會加劇行業產能過剩的矛盾，可能使好形勢發生逆轉。
此外，受國際市場價格上漲、需求旺盛的影響，銅、鋁、優質特種鋼材等原材料供應緊張，價格居高不下。蔡惟慈說，原材料的過快漲價已使骨干電線電纜等企業全部巨虧，嚴重制約了機械工業的正常經營。
他提醒，全行業要有宏觀調控趨緊的應變準備，下半年增長速度預計將逐月回落，但全年產銷、工業增加值、利潤總額、出口創匯增速仍可達20%。
流程管理上的差距
法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行，以達到加工工藝路線短，這樣操作人員就可以在小的動作范圍內完成工件加工。他們大量采用了加工甚至五軸聯動的柔性加工，數控車銑加工機床和CNC數控機床，將計算機輔助制造連成一線，產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產品的加工要求，并使產品高質量和率。
同樣，意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單后，由設計開發轉化，提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產，很多也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。
而好多閥門企業不，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。
此外，機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工的擺設，臥式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排只考慮到現場整齊，而沒有考慮便于操作，勞動效率就低，本末倒置了。
技術創新能力上的差距
技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前許多閥門企業引進技術后就很少進行再創新了，這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到
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